數(shù)控旋壓加工特點是適用于中小批量生產(chǎn)、加工材料壁厚大、成型拉伸長度大、加工精度中等、形狀復雜的回轉體薄壁零件。
    相比數(shù)控旋壓，手工旋壓技術因受限于人力，無法加工厚度較大的旋壓產(chǎn)品，而沖壓拉伸工藝在加工同等厚度的五金成型產(chǎn)品時，需要的加工力是旋壓的3-5倍，所以沖壓拉伸在加工厚度超過4mm的鋁、2mm的不銹鋼、3mm的鐵就需要很大的噸位的沖床或油壓機。當產(chǎn)品進行大批量生產(chǎn)時，沖壓和拉伸成型加工的速度會比數(shù)控旋壓快，單價成本更低。對于拉伸長度較大的產(chǎn)品，拉伸沖壓成型容易開裂，而用旋壓加工單件產(chǎn)品成型時間很長，通常先用油壓拉伸制作半成品毛坯，再用旋壓做最終成型加工，兩種工藝結合能極大的提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，又能減少產(chǎn)品的報廢率。鋁和鐵的產(chǎn)品容易結合旋壓和拉伸，由于不銹鋼的硬度大，拉伸成型的毛坯經(jīng)過旋壓接頭的位置容易開裂，具體如圖所示。
    數(shù)控旋壓機床空運行精度0.04mm，因旋壓加工過程材料流動和應力反彈的影響，以致加工的產(chǎn)品精度無法達到0.04mm，在鋁、鐵、不銹鋼三種材料中，不銹鋼旋壓產(chǎn)品的精度最難控制，以直徑100mm為基準，一般鋁旋壓件的直徑精度可達0.1mm，鐵的直徑精度約0.2mm，不銹鋼直徑精度約0.4mm，產(chǎn)品的直徑越大，精度越差，強旋的精度比普旋的精度高。旋壓件產(chǎn)品有裝配精度要求時，可以通過精車加工達到要求。
    目前廣泛用于數(shù)控旋壓的產(chǎn)品系列有燈罩、不銹鋼碗、不銹鋼鍋、屏蔽罩、信號反射罩、信號接收器罩、化工容器、電力容器、鋁桶、不銹鋼桶、文氏管、風機風口、通風管道、漏斗、電器內膽、電機防護罩等。數(shù)控旋壓工藝比較適用此類特殊定制、中小批量加工的產(chǎn)品。